等离子堆焊设备的原理
2017-09-19 行业新闻

   

等离子堆焊设备是利用等离子束流扫描合金化或硬化,产生的等离子体作为热量,并将热量转移至被焊接的工件表面,并向该热能区域送入焊接粉末,对物体进行瞬间加热,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。

 

等离子堆焊设备在堆焊过程中工件基体材料与堆焊材料的互熔较少,堆焊材料特性变化小;另外采用的陶瓷合金粉末粉末作为堆焊材料可提高合金设计的自由度,使堆焊难熔材料成为可能,从而大幅度提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

 

焊接速度

等离子堆焊设备的焊接速度是影响堆焊质量的一个重要参数。在其他条件一定时,焊接速度增加,工件表面的热输入量减小。反之,如果焊速太低,会出现过热现象,直接影响焊接质量。焊接速度和焊接电流以及气体流量之间是相互影响的。

 

等离子堆焊设备具有:熔深可控 性强、熔覆速度大、生产率较高,堆焊后基体材料与堆焊材料之间的界面呈冶金结合状态,其结合强度高,热输入量低,稀释率小。

 

河南省煤科院耐磨技术有限公司,是一家集研发,生产,销售为一体的高新技术企业,其中等离子堆焊设备,激光熔覆设备,变流压低温冷金属熔覆设备是我公司的重点项目,开发的一系列等离子堆焊设备,已达到国内先进水平,深受客户的一致认可,拥有广泛的客户群和知名度。产品专业用于各种规格、型号中部槽新、旧底板、中板的耐磨强化处理。刮板机机头、机尾、过渡槽的耐磨强化处理。制造特殊用途的耐磨、耐腐蚀、耐高温复合钢板等。

 

因此,河南省煤科院耐磨技术有限公司所生产的等离子堆焊设备可广泛应用于矿山机械刮板运输机中部槽耐磨强化处理、石油、化工、工程机械等行业的新品制造与装备再制造中。

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