低温冷金属熔焊液压缸维修的新趋势
2017-07-31 行业新闻

   

 低温冷金属熔焊液压缸维修的新趋势

 

    液压支架是煤矿采掘不可缺少的一部分,同时旧件换新也是一笔很大的费用,针对国家提出的,环保,再制造的号召。各大煤矿开始针对液压缸维修排能节约的方针去寻找液压缸维修供应商,各大企业发现这个新市场,开始在这个领域去研究液压缸维修的方法。

    液压支架的底缸在工作过程中,与立柱配合面容易积聚煤屑等硬质颗粒,引起划伤,且液压油中易混进水分、H2S等腐蚀介质,从而导致底缸内表面出现锈蚀,影响密封效果,最终造成举升力下降,爱钢研发的变流压冷金属熔焊技术有效的解决了这一难题。

    河南省煤科院耐磨技术有限公司
,具有多年的冷金属熔焊技术研发经验与成熟的再制造工艺,研发了底缸内壁耐磨、防腐再制造专机设备,该技术在国内外处于领先地位;
    
    河南省煤科院耐磨技术有限公司,采用自主研发、生产的低温冷金属熔覆设备,具有数控系统,自动化程度较高,生产效率高,加工一平米内壁耗时约4小时;


    河南省煤科院耐磨技术有限公司,具有不同型号的液压支架
底缸内壁修复和强化经验,可针对不同型号规格、不同损坏程度的底缸快速制定修复和强化方案,恢复底缸的使用性能;

 

  同等工况条件下:所强化修复的底缸内壁耐磨、防腐性能大大提高,使用寿命达到新品的2倍以上;

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