解读液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造

立柱是液压支架的关键组成部分,由于井下存在大量腐蚀性介质,并且容易遭到飞溅的煤矸石撞击,严重影响活塞杆的使用寿命。立柱修复经历了电镀时代,但由于此工艺对环境高污染、对身体严重致癌而渐渐被淘汰,激光熔覆能源洁净以及其高性能正逐渐被各大煤炭生产企业所认可。

何为液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造?

所谓液压支架立柱再制造是将已报废或即将报废的立柱回收,利用自主研发的激光熔覆技术与设备,对其进行专业化、批量化修复的生产过程。经再制造后的中缸、活柱的性能均远远超越新品的质量和性能,它是循环经济“再利用”的高阶形式。

爱钢创造的液压支架活塞杆强化与修复新工艺,具有自动化程度高、成本低、耐磨、耐腐蚀性能改善效果优良等优点,很好的响应了国家节能减排的号召。

如何进行液压支架立柱耐磨、耐腐蚀再制造?

液压支架中缸、立柱激光再制造修复工序:工件表面清理→粗车去除疲劳层→专业清洗待熔覆表面→激光熔覆→着色探伤→缺陷修复→精车熔覆表面→精磨表面→抛光→成品检验→包装、发货。

为何选择爱钢再制造?

优势
具有多年的激光熔覆技术研发经验与成熟的修复再制造工艺,拥有多项国家发明专利与科研成果;
具有不同型号的液压支架立柱、活塞杆修复和强化经验,可快速的、有针对性的对不同型号规格、不同损坏程度的液压支架活塞杆设定修复和强化方案,恢复液压支架活塞杆使用性能;
采用数控系统,自动化程度较高、生产效率高,熔覆每平米耗时仅约2.5-3个小时。
在同等工况条件下:所强化修复的液压支架立柱活塞杆使用寿命约为新品的2倍左右;
拥有多支专业的液压支架活塞杆修复再制造队伍,100%保证工程质量和工期;
突破
2015年,爱钢对郑州煤矿机械集团股份有限公司生产的采高7米液压支架Y381A-3002/02中缸(Φ490)、Y381A-3003活注(Φ380mm)进行激光熔覆
进行激光熔覆耐磨防腐强化处理大批量立柱激光熔覆,激光器连续工作1500小时
2014年,爱钢公司对神华宁煤集团某矿整个采面ZY10000/28/62D(Φ260*1850)型液压支架立柱进行修复及强化,共计240架次。
大直径大冲击掘进机滚筒外壁激光熔覆2014年,爱钢利用激光覆技术对神华宁煤集团某矿S150JA掘进机的S150JA-010201伸缩外筒(Φ470*910)、S150JA-010202伸缩内筒(Φ355*1100)、S150JA-010202保护筒座(Φ470*100)进行修复及强化
磨损严重的减速机轴的激光熔覆同年,爱钢利用激光表面熔覆技术对SGZ900/1710刮板机的68JS(Φ130*931mm)减速器一轴进行修复处理,对已磨损出沟槽的68JS减速器一轴对轮连接处进行激光表面熔覆修复,同时修复了拉伤的键槽。熔覆层厚度≥0.3mm 硬度:HRC48-52
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