在工业制造与再制造领域，对大型关键部件（如液压支柱等）进行高性能修复与强化，一直是技术挑战的焦点。传统的修复工艺往往伴随着热输入大、加工变形高、结合强度不足等问题，难以满足现代工业对精度、效率等苛刻要求。
IGJR-10
半导体激光熔覆设备，集成了多项关键技术，确保了其在大型工件修复中的优越表现。
一、强大的“心脏”：设备搭载了来自美国相干公司的10kW高功率激光器，为熔覆工艺提供了稳定、高效的能量源。这台
高功率激光熔覆机不仅能实现高达1.3m²/h的熔覆效率，更能确保能量集中，从而达成“基体热影响小、加工变形低”的优异效果。
二、广阔的加工空间：该设备拥有800mm（直径）×3500mm（长度）的有效熔覆尺寸，熔覆工件回转直径达1150mm，并可承重高达5000kg的工件，适配煤矿、石油、钢铁等行业的大型轴类、平面类零件。
三、精确的数控系统：作为一款先进的
数控半导体激光熔覆设备，其X、Y、Z三轴的有效行程分别为500mm、480mm和3500mm，配合精确的数控系统，确保熔覆层的均匀性与一致性。
除了硬件参数，IGJR-10所展现的工艺性能更是其He心竞争力的体现。
一、冶金结合，坚固耐久。熔覆层与基体形成牢固的冶金结合，结合强度高，无剥落风险。
二、熔覆层质量高。熔覆层硬度可达HRC48-55，兼具高硬度与良好的韧性。
三、耐腐蚀性能强。经过严格的中性盐雾试验验证，其熔覆层可经受3300小时以上的考验，依据GB/T6461标准，保护评级（Rp）和外观评级（Ra）均达到10级，防腐性能出色，大大延长了工件的在恶劣工况下的使用寿命。
这台
激光熔覆设备不仅是一台修复机器，更是一台“价值创造机”。它能够7天24小时连续稳定工作，为煤矿、石油领域的轴类及钢铁行业的衬板等核心部件进行强化，将报废件变为新品甚至性能超越新品的再制造产品，为企业节省了采购成本，是实现绿色再制造和循环经济的理想解决方案。
