激光熔覆表面改性技术是近年来新兴起的一种金属表面改性技术，它是利用高能激光束将
合金粉末和工件基体表面熔化凝固呈冶金结合，形成具有特定优异性能的激光熔覆层，从而起到强化基体的效果。目前，在液压支架活柱外表面进行激光熔覆时采用的铁基合金粉末较多，但因成分搭配不当，出现熔覆层组织不均匀、不致密、有气孔、有裂纹、易出现点蚀等缺陷，造成激光熔覆层耐腐蚀性能及耐磨性差、液压支架活柱外表面激光熔覆强化效果不佳的现象。
我公司生产的液压支架活柱外表面
激光熔覆用铁基合金粉末具有如下优点：
一、熔覆层硬度高且硬质相种类多，有效提高了熔覆层的耐磨性，避免了飞溅的煤矸石撞击以及操作工具的划伤造成的露底进而耐腐蚀性差的问题。
二、
铁基合金粉末和工件表面熔化凝固的熔覆层合金均匀致密，不会出现点蚀等现象。
三、由于熔覆层具有强大的耐腐蚀性和极高的硬度，可以适当减小熔覆层的厚度，热源停留时间短，母体上热影响区小，减小了对母体综合性能的损伤。
四、在熔敷层合金中加入能形成稳定氮化物的元素，该元素与氮反应，细化了晶粒，消除了时效现象，避免熔敷层使用一段时间后在应力作用下出现鼓包脱皮现象。
五、有效提高了熔敷层的工作周期。由于组织的致密均匀及非晶合金的存在，虽然减小了熔敷层厚度，但AASS盐雾试验耐腐蚀时间却大于3600h，延长了使用周期。
