激光熔覆技术，作为先进的表面增材制造工艺，通过将高性能合金粉末与基体形成冶金结合，为工业设备维护与再制造领域带来了革命性的突破。在这一技术中，核心材料——
激光熔覆专用合金粉末的选择，很大决定了修复效果的成败。
一款优秀的激光熔覆专用合金粉末，首先源于对其物理特性的精细把控。我公司生产的
铁基合金粉末采用水雾化工艺制备，确保了粉末具有良好的球形度与高纯净度。其物理性能卓越：粉体均匀、流动性良好（≤26秒/50克），松装密度稳定在3.0~3.9克/立方厘米。这些特性保障了在长时间的激光熔覆过程中，送粉流畅稳定，有效避免了粉体堵塞现象，为获得成形良好、均匀一致的熔覆层奠定了坚实基础。其粒度被精准控制在-100目至+270目之间，这是为激光熔覆工艺量身定做的范围，有助于实现高沉积效率和优良的表面质量。
更为核心的是其化学成分所带来的卓越性能。该粉末属于高铬类马氏体不锈钢体系，其铬（Cr）含量高于17.5%，镍（Ni）含量超过2%。这一成分设计使其成为一款名副其实的
耐腐蚀合金粉末。经过依据GB/T10125-2012标准进行的3300小时中性盐雾试验考核，其熔覆层表现出了ji致的耐腐蚀能力。这意味着它为在煤矿井下、海洋环境等苛刻条件下工作的设备提供了长久且可靠的防护。
在力学性能方面，其熔覆层硬度不低于HRC50，这确保了经其修复的油缸、柱塞、传动轴等关键部件，能够承受巨大的接触应力和剧烈的摩擦磨损，显著延长了服役寿命。同时，得益于科学的成分设计与成熟的工艺，其熔覆层成形良好，内部致密无缺陷，无孔洞、无宏观及微观裂纹，实现了性能提升与结构完整性的统一。
综上所述，我公司生产的铁基
合金粉末它成功地将优异的耐腐蚀性、高硬度与耐磨性集于一身，通过激光熔覆这一先进工艺，为工业关键零部件的修复与表面强化提供了了一种高效、可靠且经济的解决方案，极大地助力了设备资产的价值保全与效能提升。
