变流压冷金属熔焊表面改性技术是采用先进的电子技术对焊接电流波形及电压进行主动控制，并配合熔滴的短路过渡，实现对焊接热输入的控制。可大幅降低焊接热输入，降低熔覆层的稀释率，可使熔覆层质量明显提高。采用
变流压低温熔焊设备，可实现液压支架底缸、中缸等缸体内壁类新、旧工件的修复及再制造，恢复其使用性能，延长其使用寿命。
变流压冷金属熔焊表面改性技术优势如下：
一、焊接热输入小。热输入仅为传统的⅓，热影响区小，变形小。
二、稀释率低。
油缸内孔熔铜熔覆层几乎无熔深，仅基材表面微熔，稀释率不超过3%；若铜合金熔覆层的熔深越大，其稀释率越大，焊材原性能就改变越多。
三、飞溅极少。冷金属熔焊时，焊接飞溅极少，熔覆层质量美观。
四、冶金结合，结合力强。熔覆层与基材结合力远大于镀铜工艺。
五、焊材熔覆率高。焊材几乎无损失，熔覆率高于99%。
变流压冷金属熔焊表面改性技术已成功通过中国煤炭学会科技成果鉴定。并于2018.10荣获中国煤炭工业科技奖二等奖；2022.12中国腐蚀与防护学会科技一等奖；2022.12中国有色金属工业科技奖二等奖。
铜合金焊材是
液压油缸内壁熔铜核心技术之一。为了达到高硬度高耐蚀性的效果，我公司专门研制出适用于复杂工况下的高硬度高耐蚀性铜合金焊材，铜合金焊材发明专利：ZLZL201911328256.4一种用于熔化极气体保护焊的高耐蚀性
铝青铜焊丝。我公司研制的铝青铜焊材中Fe含量不足2%，结合
数控内壁低温冷熔设备制备的熔覆表面出现变色及少量铜绿，是为铝青铜材料在潮湿环境中的正常现象
