在煤矿开采过程中，液压支架作为综采工作面的核心设备，其稳定性和可靠性直接关系到生产安全与效率。然而，液压支架的立柱和油缸长期处于井下复杂恶劣的环境中，容易因腐蚀、磨损和冲击而失效。传统的电镀修复工艺存在孔隙率高、需多次返修、环境污染等问题，而
激光熔覆技术的出现为解决这些难题提供了新的方向。
煤矿液压支架激光熔覆技术是一种先进的表面修复工艺，通过在基材表面熔覆合金粉末，形成冶金结合的涂层，显著提升零部件的耐磨、耐蚀和抗冲击性能。与传统的电镀工艺相比，
液压支架激光熔覆修复具有以下显著优势：
1.冶金结合，性能更优：熔覆层与基材结合紧密，无孔隙和裂纹，有效避免了水分渗透导致的锈蚀问题。
2.环保高效：激光熔覆过程无污染，避免了电镀工艺中酸碱废液和重金属对环境的危害。
3.适用范围广：不仅可用于
液压支架油缸激光熔敷，还能修复难以接近的复杂部位，满足多样化需求。
自2014年起，陕西某矿区引入激光熔覆技术，用于液压支架立柱和油缸的修复。通过外表面激光熔覆和内孔熔覆铜合金工艺，修复后的立柱性能稳定，返修率低。数据显示，
液压支柱激光熔覆平均修复费用合理，且维修周期显著缩短，为矿区节约了大量成本。
激光熔覆技术不仅适用于煤矿液压支架的修复，还在石油电力、冶金矿山等领域展现出广阔的应用前景。
