在煤炭开采过程中，刮板输送机是煤炭运输的核心设备，而中部槽作为其关键部件，长期承受圆环链和煤矸石的剧烈磨损，直接影响设备的工作效率和使用寿命。传统的维修方法往往难以满足高强度工况的需求，频繁更换部件不仅增加了成本，还影响了生产效率。
中部槽等离子熔覆技术通过数控等离子熔覆设备，在易磨损部位熔覆Fe-Cr-B-Si合金层，显著提升其耐磨性。实验表明，等离子熔覆层的相对耐磨性是NM400的3倍以上。这种技术不仅实现了熔覆层与基材的冶金结合，还避免了气孔、裂纹等缺陷，确保了熔覆层的均匀性和致密性。
对于
刮板输送机中部槽堆焊而言，等离子熔覆具有效率高、成本低、熔覆质量优良等优势。堆焊技术虽然应用广泛，但易产生热变形和残余应力，而等离子熔覆通过精确控制工艺参数，有效减少了这些问题，同时大幅提升了耐磨性能。此外，熔覆层的磨损机制为微切削磨损，表面光滑平整，进一步延长了中部槽的使用寿命。
在实际应用中，
中部槽等离子熔敷技术已得到广泛验证。其工艺参数如熔覆电流、离子气量等均经过优化，确保了熔覆层的稳定性和可靠性。同时，熔覆层的硬度呈梯度分布，热影响区硬度也有所提升，进一步增强了整体耐磨性。
总之，中部槽等离子熔覆技术为刮板输送机的耐磨强化提供了高效、可靠的解决方案。我公司专业从事刮板机、转载机中部槽耐磨强化，同时，也深耕
刮板运输机大修领域，采用的等离子熔覆技术、激光熔覆技术、粉末埋弧焊全熔覆技术和镶嵌硬质合金技术都能显著提升性能，延长使用寿命，助力煤矿企业实现降本增效。
