液压支架是煤矿综采“三机一架”的主要支撑设备，为煤炭开采提供安全的作业空间和有效的支撑防护保障，是煤矿综机的关键设备。而煤矿井下恶劣复杂的工况环境，尤其是井下潮湿环境中充斥着大量的SO₂、S²－等腐蚀介质，再加上煤矸石、煤块等颗粒的撞击，易使裸露的液压支架活柱、中缸表面因受冲击、磨损和腐蚀而出现凹坑、划伤、锈蚀等缺陷，会使液压支架的密封性能下降，举升力下降，最终会影响整个液压支架的正常工作，甚至会使液压支架失效而报废，不仅使煤炭开采工作存在安全隐患，严重影响煤炭综采工作的正常进行，而且造成钢铁资源和能源的巨大浪费。
在金属表面改性技术的不断发展下，
激光熔覆技术得到快速发展，凭借其高熔覆效率、低稀释率、高熔覆层质量等优势迅速在各行业得到大范围推广应用，特别是煤机行业的易磨损、易腐蚀设备器件，如矿用液压支架活柱、中缸等。
河南省煤科院耐磨技术有限公司采用自主研制的大功率半导体激光熔覆技术与
IGJR系列数控半导体激光熔覆设备进行支架活柱和
中缸外表面激光熔覆强化处理，所服务完成的活塞杆、活柱、中缸激光熔覆层与基材27SiMn钢呈冶金结合，质量好、外观平整、无气孔裂纹等缺陷，
液压油缸激光熔覆效率高、工件变形小，激光熔覆层硬度达到712HV0．1，约为基材的2．5倍，相对耐腐蚀性能较基材提高5倍以上。能够显著提高液压支架的综合性能，延长使用寿命。
