随着激光熔覆技术在煤炭行业的应用推广，中缸、活柱外壁的耐腐蚀性能大幅提高后，如何提高油缸内壁耐腐蚀性能就显得更具现实意义。
爱钢公司采用
油缸内壁焊技术提升油缸内壁腐蚀性能的问题，以更大程度延长液压支架立柱的使用寿命，减少液压支架检修时间及费用投入。
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立柱内壁熔铜技术，通过控制焊接电流的波形实现对热输入的控制，具有热输入小、稀释率小的突出优点。冷金属焊接堆焊铜合金一般使用高锰铝青铜焊丝，耐腐蚀性能更为优异。焊接过程中几乎无飞溅产生。堆焊层表面也没有明显的腐蚀坑。此外，冷金属焊接堆焊铜合金的热影响区小，稀释率低，保证工件不变形也不会改变其调质性能等优点。
油缸内孔熔铜技术，是未来工业应用潜力较大的表面改性技术，经济效益显著。近年来随着对表面耐磨、耐腐蚀，内部保持良好塑韧性材料的研究，表面改性技术获得了很好的发展和应用。液压支架油缸内壁防腐强化后可提升油缸内表面耐磨、耐腐蚀等性能，从而提高了立柱的使用寿命。
爱钢公司专业从事
液压支架立柱油缸内壁防腐强化业务，所服务完成的中缸、外缸内表面熔覆层质量好、外观平整、无气孔裂纹等缺陷，力图为每一个客户做到高质量高标准百分满意的工程交付。
