液压支架是煤矿井下重要的支护设备，在工作过程中，液压支架活柱容易遭到飞溅的煤矸石撞击而出现表面损伤，且井下环境潮湿相对湿度大，存在大量的SO₂、H₂S、Cl₂等多种腐蚀介质，加速了活柱外表面的腐蚀，这样就会破坏活柱的密封效果，造成液压支架活柱配合的油缸出现失压、泄压等问题，导致液压支架举升力下降，降低生产效率，威胁生产安全。由于液压支架设备尺寸大，采购成本高，在国家大力倡导建设资源节约型、环境友好型社会，发展循环经济的背景下，对因磨损、腐蚀失效的液压支架活柱进行修复具有重要的意义。
针对现有修复液压支架活柱技术中存在的缺陷，我公司提出了一种液压支架活柱外表面的
激光熔覆修复方法，该方法操作简单，修复效果好，经修复后的液压支架活柱外表面熔覆层成品厚度为0.5-0.6mm,表面粗糙度Ra≤0.4,熔覆层宏观硬度为HRC45-55,AASS盐雾试验耐腐蚀时间>2000小时，能够完美替代现有的电镀修复技术。
激光熔覆修复立柱的优势如下：
(1)采用
铁基合金粉末能够在液压支架活柱外表面形成硬度高、耐腐蚀性能强的致密激光熔覆层，而且，激光熔覆层表面无气孔、裂纹。
(2)立柱激光熔覆层表面宏观硬度可达HRC45-55,大大提高了激光熔覆层的耐磨损及抗划伤性能。
(3)
液压支架激光修复后AASS盐雾试验耐腐蚀时间大于2000小时，耐蚀性强，不易被碰坏，使用寿命更长。
(4)
激光熔敷修复方法由于激光熔覆层成品厚度大，同时熔覆层与基材之间为冶金结合，因此经修复后的液压支架活柱外表面在井下工作时不易产生表面起皮、鼓包。
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