激光熔覆技术应用于煤矿液压支架是近几年新兴起的一种表面改性技术，主要是对液压支架立柱和活塞杆外表面进行表面强化处理。该
液压支架立柱熔覆技术的工作原理是，利用高能激光束作为热源，将具有高硬度、良好防腐功能的合金粉体、液压支架立柱和千斤顶外表面同时熔化发生冶金反应并形成具有耐磨耐腐的功能的激光熔覆层，从而达到液压支架使用寿命的目的，与传统的电镀工艺相比，激光熔覆技术具有显著的技术优势。
(1)绿色环保。减少电镀对环境(土壤和水资源)的污染。
(2)使用寿命长。熔覆层厚度是电镀的10倍，并与基体材料形成良好的治金结合不会起泡或脱落，耐腐蚀和抗划伤能力明显增强，使用寿命是电镀的5倍以上。
(3)基材热影响区小。基材不变形，
液压支架激光熔覆后不会因高温而改变基材原有的材质性能。
(4)再次检修简单。在支架的检修时，如果遇到划痕可简单进行局部修补从而避免电镀层因局部损坏而必须全部退去镀铬层再镀铁，然后进行机加工恢复尺寸，最后再次电镀的繁杂过程。
(5)适应性广。针对液压支架特殊的性能要求可选用不同功能的熔覆材料。
激光熔覆层在人工模拟盐雾试验箱环境条件进行NSS腐蚀试验,盐雾腐蚀试验2200h后观察激光熔覆试样表面未见任何锈蚀情况，说明激光熔覆层具有良好的耐腐蚀性能。
