激光熔覆技术与其他表面处理技术相比具有其独特的优势，具有稀释率低、工件变形小、熔覆层组织致密、界面结合强度高、绿色环保等特点，是一种新兴的绿色表面再制造强化技术。
影响激光熔覆层的关键因素主要由以下几点：
1.激光熔覆材料是关乎激光熔覆层表面是否表现出优异的耐磨性、耐腐蚀性及抗氧化性等物理特性的关键影响因素。爱钢公司在
液压支架激光修复过程中采用自主研发的自熔性
铁基合金粉末，其具有良好的力学性能、成型性及与基体结合良好的匹配性等优点。
2.工艺参数对激光熔覆层有着至关重要的影响。
在工艺参数影响激光熔覆层质量因素中，对熔覆层质量和性能起关键作用的主要包括激光功率密度，送粉速度，扫描速度，搭接率等。
①研究表明：随着激光功率密度的提高，熔覆层显微组织晶粒变的粗大，Cr元素分布不均匀，易造成局部贫铬，导致激光熔覆层的耐蚀性能变差。
②扫描速度是指激光光斑在工件上的移动速度，对激光熔覆效率和熔覆的厚度起着关键作用。
③搭接率是影响激光熔覆效率和熔覆层平整度的关键工艺参数。选择合适的搭接率可以在保证熔覆层平整度的同时提高熔覆效率。
④送粉速度对熔覆层厚度影响尤为明显。严格控制送粉速度，在保证熔覆层厚度满足要求的前提下适当降低送粉速度，有效防止粉末因未熔化而浪费。
综上所述，
激光熔覆液压支柱技术要获得高质量的熔覆层，需要综合考虑各工艺参数对熔覆层的作用，合理搭配，消除各因素的相互影响，进而制备出组织致密、表面无缺陷、性能优异激光熔覆层。
